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筒類（lèi）鍛件產生（shēng）質量問題的原（yuán）因？

筒節壁厚不均主（zhǔ）要（yào）是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔（bá）長和擴孔出成品時沒有及時（shí）的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊（biān）折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生（shēng）是由（yóu）於在沒有設計漏衝脫附（fù）具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料（liào）端（duān）麵和大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折（shé）傷。飛邊開裂和（hé）飛邊折疊進入筒（tǒng）身內部主要是由於衝孔後毛刺（cì）沒有得到及時的（de）處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產生（shēng）橢（tuǒ）圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保（bǎo）溫時間太長（zhǎng），導致將（jiāng）坯料燒成橢圓，在擴孔（kǒng）出成品時（shí）沒有（yǒu）及時的將橢圓校圓；出成品（pǐn）後終鍛溫度太高，成品擺放不（bú）當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均（jun1）勻，變形（xíng）不（bú）同（tóng）步（bù）造成成（chéng）品橢圓。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指（zhǐ）將（jiāng）冷塑性變形加工的鍛件加熱到（dào）再結晶溫度以（yǐ）上，保持適當（dāng）時間，通過再結晶使冷（lěng）塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基（jī）本消失，重新形成均勻（yún）的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象（xiàng），使被拉長、壓扁或破碎的（de）晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複（fù）塑變（biàn）能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化（huà）退火：又稱為擴散退火。以減少鍛（duàn）件（jiàn）化學成分和（hé）組織的不均勻性程（chéng）度為主要目的，將其加熱到高溫（wēn）並長時間保持，然後緩（huǎn）慢冷卻的退火工（gōng）藝（yì）。 

均（jun1）勻化退火的（de）加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保（bǎo）溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行（háng），達到消除或減少化學成分或組織（zhī）不均勻（yún）的目的（de）。由於均勻化退火（huǒ）的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大（dà）。為此，必須再進行一次完全退（tuì）火或（huò）正火，使組織重新細化。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的（de）缺（quē）陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速（sù）度過快而產生較大的熱（rè）應力（lì），也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細（xì）長的冷卻裂（liè）紋。

網狀碳化（huà）物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度（dù）高，冷卻速度（dù）過慢，則會造成（chéng）碳（tàn）化物（wù）沿晶界呈網（wǎng）狀析（xī）出。例如，軸承（chéng）鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿（yán）晶（jīng）界（jiè）析出。網狀碳化（huà）物在熱處理時易引起淬火裂（liè）紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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